一、用途及特点

　　本设备是同时利用作用力与反作用力做功而击碎石料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，同时它还解决了进料口向外飞料的难题，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整反击腔间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

二、工作原理与结构

1、工作原理
　　本机器是利用冲击作用来进行破碎的，当物料自入料口进入破碎腔内，被高速旋转的板锤打击，冲击到破碎腔反击板后反弹下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎，物料受到板锤、反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料不断地沿本身的节理界首产生裂缝，内部组织破坏、松解而破裂，被破碎成小颗粒的物料被迫在板锤和反击腔间的间隙中排出，即成为破碎后的产品。
    反击腔同转子板锤间的间隙可根据用户对不同物料粒度的要求进行调整。
2、结构
　　本机主要由机架、传动轴、转子、反击腔等零部件组合而成，反击式锤式制沙机的机壳是用钢板焊接的，分为上、下两部分，其间用螺栓连接。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。
　　转子是由转子轴、圆盘、锤轴、环锤、板锤等零件组成。转子轴上装有圆盘，盘上装有锤轴、环锤、板锤悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，环锤、板锤即随着回转。当转子高速旋转时，环锤、板锤在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。

三、主要技术参数

转子直径：         φ1200mm
转子长度：          1300mm
进料口尺寸：        300×1290mm
电机功率：          90~110kw-4

四、安装说明

本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所发生弊病。
1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户参考该图样结合实际情况设计安装图。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。
4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上弹性套过早损坏及引起轴承随着发热。
5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置根据实际需要而变更。

五、机器的安装调整和试运转

（一）、机器运到后，使用单位应检查机器零部件是否齐全，是否有损坏，确定机器完整无缺后方可进行安装。
（二）、使用单位应参考设备地基图，根据现场情况重新设计基础图施工，将机器稳固的安装在结实的混凝土基础上或钢骨架上。设计基础安装位置时应考虑后腔体开启空间和检修空间，以及合理的喂料、出料方式。
（三）、机器安装时须校正水平，两三角皮带轮位置须对正，三角皮带涨紧程度应调节适当。
（四）、空运转试验
1、检查润滑点并注入润滑脂后，用手盘动皮带轮带动转子回转几周，检查有无碰擦，连接处有无松动，按发现的情况进行调整和解决。
2、确认机器一切正常，点动设备2～3次，确认无卡阻、异常声响。运转方向应为逆时针，切记不可顺时针运转。(机口方向朝右)
3、空运转2小时，机器运转平稳，无不正常振动，轴承温升不超过35°C，检查各紧固件是否牢固。
（五）、负载试车
1、机器给料前，下部排料设备必须开动并正常运转，避免排料阻塞引起故障。
2、设备运转正常后，物料供给由少到多，由小块料逐渐至正常给料，后给料到满负载。
3、检查设备无异常振动，轴承温升不超过75°C。
4、严格控制进料粒度，必须连续均匀给料。
5、关机顺序：进料输送设备－破碎机－出料输送机。
 

六、使用须知

1、开机前的准备：
1）开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。
2）检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。
3）检查机体内和各传动部件是否有障碍物。
4）检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
5）只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。
2、运转中的检查和操作：
1）在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。
2）注意，破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与反击腔板敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。在破碎机停机后，还应检查板锤、衬板、反击板的磨损情况。
3）反击式锤式制沙机机在使用过程中，应定期检查衬板、板锤及反击板的磨损情况。必要时，应及时更换。
4）板锤的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。
5）转子轴承的高温度不得超过70度，如超70度，应立即停车检查并处理。

故障原因及排除方法